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1.柱塞泵輸出流量不足或不輸出油
(1)攝入不足原因是吸力線的阻力太大或燃油不足。如泵速度過大，油箱液位過低，進(jìn)入油管漏油，濾油器堵塞。
(2)泄漏量過大。原因是泵間隙太大，導(dǎo)致密封不良。如油盤是金屬碎屑，鐵屑等劃痕，油末;變體在單向閥密封面良好，泵和油板與軸承表面有沙眼或痕跡等。可以通過泵體檢查液壓油在渾濁的異物中識別出泵是否松動。
(3)傾斜板傾斜度太小，泵的位移小，需要調(diào)節(jié)可變活塞，增加斜盤的
2.當(dāng)中位時(shí)不為零時(shí)
可變軸向柱塞泵斜盤角為零稱為中值，則泵輸出流量應(yīng)為零。但是，中場的調(diào)停機(jī)構(gòu)偏偏中途沒有意圖出現(xiàn)，中點(diǎn)仍然有交通投入。原因是控制器的位置偏離，松動或損壞，并從頭開始緊固或更換。泵角維修力不足，傾斜角度耳軸磨損會產(chǎn)生這種跡象。

3.輸出流量很難
輸入流量是相關(guān)的，與許多因素?zé)o關(guān)。可變泵可以認(rèn)為是可變機(jī)構(gòu)的控制不良，如異物進(jìn)入可變機(jī)構(gòu)，在活塞的控制中畫出標(biāo)記，磨損痕跡，痕跡等，導(dǎo)致活塞運(yùn)動不穩(wěn)定性的控制。由于放大器能量較低或部件寬松，因此帶有彈簧控制的活塞的阻尼器運(yùn)動不良，當(dāng)?shù)厝藛T使活塞運(yùn)動不穩(wěn)定。不穩(wěn)定的流動通常伴隨著壓力。這種說服一般打開液壓泵，改變損壞部件，增加阻尼，向前彈簧剛度和控制壓力。

4.輸出壓力泵的輸入壓力由負(fù)載決定，與輸入轉(zhuǎn)矩成反比。有兩種類型的輸出壓力異常。
(1)輸入壓力過低當(dāng)泵在自吸狀態(tài)下，如果油進(jìn)入管道泄漏或分段液壓缸，止回閥，閥門等有較大的暴露，會使壓力升高不會向上。有必要找出泄漏，緊固，更換密封，可以提高壓力。泄壓閥具有低程度的阻塞或調(diào)解壓力，壓力不能上系統(tǒng)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)壓力或測試溢流閥。如果氣缸和液壓泵的分配造成大量泄漏，嚴(yán)重時(shí)，氣缸可能會斷裂，應(yīng)從新磨削表面或更換液壓泵。以下與“
(2)輸入壓力過高如果回路負(fù)載繼續(xù)上升，泵壓力繼續(xù)上升，無疑變形。如果負(fù)載正確，泵上的負(fù)載壓力要求壓力值，應(yīng)檢查泵外部的液壓元件，如閥的方向，壓力閥，變速箱和回油管道。如果zui大壓力過高，應(yīng)派出安全閥。

5.威格士柱塞泵過熱液壓泵偏激發(fā)燒有兩個(gè)原因，一是機(jī)器辯說生熱。因?yàn)檫\(yùn)動外觀處于干磨擦或半干爭執(zhí)形狀，運(yùn)動部件彼此爭執(zhí)生熱。二是液體爭執(zhí)生熱。高壓油通過種種縫隙透露到低壓腔，多量的液壓能遺失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇流動部件之間的間隙、油箱容積與冷卻器，可以根絕泵的過分發(fā)熱和油溫太高的氣象。其它，回油過濾器堵塞造成回油背壓太高，也會惹起油溫過高與泵體過熱。

6.漏油柱塞泵漏油首要有以下原由：
(1)主軸油封損壞或軸出缺陷、劃痕;
(2)內(nèi)部走露過大，造成油封處壓力增大，而將油封毀傷或沖出;
(3)泄油管過細(xì)太長，使密封處漏油;
(4)泵的外接油管松動，管尋覓損傷，密封墊老化或孕育發(fā)生裂紋;(5)變量休養(yǎng)機(jī)構(gòu)螺栓松動，密封破壞;
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。柱塞泵的維護(hù)威格士斜盤式軸向柱塞泵通常采用缸體動彈、端面配流的內(nèi)容。